下面，德仔細數“紙廠固廢垃圾處理”二十年來的各個發展階段，看看你所在的紙廠目前處于哪一階段？是否達到資源化、無害化、減量化處理的低碳目標？

多項環保政策的壓力下，大部分紙廠會委托第三方固廢處理中心，交幾十元每噸的固廢處置費，讓對方幫忙處理紙廠固廢垃圾，一年下來，給企業增加了高昂的運營成本。因此，導致了當時 “土坑填埋”“跨市傾倒”等違法處理方式層出不窮。

為了解決傳統焚燒方式帶來的環境污染問題，現代化的焚燒技術逐漸發展起來。比如流化床鍋爐協同處置紙廠固廢垃圾，采用先進的流化床鍋爐，配備熱能回收與利用裝置，能夠使造紙固廢垃圾在高溫下充分燃燒。同時，通過安裝煙氣凈化系統，對焚燒過程中產生的有害氣體和煙塵進行處理，降低污染物的排放，達到環保標準。

鍋爐協同處置雖然解決了紙廠固廢焚燒的氣體污染問題，但它仍處于紙廠固廢資源化處理的初級階段。這與歐洲20世紀80年代十分相似，但如今歐洲的紙廠固廢處理，已經升級為更高級的“鍋爐熱電聯產”階段。

鍋爐協同處置升級到鍋爐熱電聯產的重要指標是熱量替代率TSR。歐洲在1985年利用流化床鍋爐協同處置造紙廢棄物，其熱量替代率TSR很低，約為2%。但在之后的幾十年，他們逐步踏入流化床鍋爐熱電聯產的高級階段，通過RDF替代燃料制備技術，提升燃料的單位熱值，其熱量替代率TSR由1987年的4%增長至2017年的68%，實現“紙廠垃圾”變“燃料能源”的飛躍。

那么，如何將“紙廠固廢垃圾”變成高熱值“RDF替代燃料”，就成了鍋爐熱電聯產技術升級的關鍵。

中山斯瑞德環保科技作為國家高新技術企業、國家級專精特新小巨人企業，深耕固廢處理行業十多年，曾參與了國內首個RDF替代燃料團體標準的起草，即《固體替代燃料定義與分類》、《固體替代燃料制備技術規范》、《火力發電用固體替代燃料》等，助力了RDF替代燃料標準化、規范化的發展。

斯瑞德針對造紙產生的輕渣、絞繩等固廢特征，圍繞鍋爐熱電聯產的燃料入爐需求，通過 “破碎、磁選、風選、分選、除塵”等多種工業制備技術，將紙廠固廢垃圾中可燃物與雜質分離出來，最終得到的出料尺寸50MM左右、除雜率達95%以上的高熱值RDF替代燃料。